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Title: Optimización del proceso de secado de moldes en la empresa Edesa S.A.
Authors: Quingatuña Quingatuña, Efrén Edison
Advisor: Sotomayor Reinoso, Luisa Fernanda
Keywords: CONTROL AUTOMÁTICO
INDUSTRIAS CERÁMICAS
Issue Date: Sep-2016
Abstract: Este proyecto técnico se centra en el proceso de secado de moldes en la planta EDESA S.A., el tiempo de vida de este sistema es de 20 años, en los cuales se ha intervenido en los quemadores, y no un mantenimiento preventivo general, se ha realizado un estudio para mejorarlo. Para su optimización se ha realizado la caracterización de la máquina, identificando sus principales elementos, para reconocer las variables que intervienen en la solución y mejorar el rendimiento del mismo. La humedad generada en el proceso de secado no se extrae correctamente, debido al mecanismo de una compuerta y el motor de extracción, para mejorar este sistema se rediseñó la parte eléctrica como protecciones, nuevo cableado y reemplazo de elementos obsoletos o dañados de acuerdo a normas eléctricas que rigen en nuestro país a través de planos eléctricos. En la parte de control del proceso se modificó la interfaz existente, mejorándolo mediante el acceso por claves para evitar su mala manipulación, las curvas de set point de temperatura también fueron modificadas para que trabaje con el posicionamiento de la compuerta modificada. Los tiempos de activación del quemador fueron alterados para que el extractor pueda actuar con la compuerta en forma conjunta lo que mejoró todo el proceso y las curvas de funcionamiento se visualicen con un rango apreciable. Se realizó una comparación de funcionamiento antes y después de la implementación de este proyecto, obteniendo una disminución del error de 70 % al 3.33 %, lo que valida todo lo desarrollado.
Description: This technical project focuses on the process of drying of molds in the EDESA SA plant, the lifetime of this system is 20 years, which has intervened in the burners, and not a general preventive maintenance has been performed a study to improve it. For optimization was performed characterization of the machine, identifying its main elements, to recognize the variables involved in the solution and improve performance. The humidity generated in the drying process is not extracted correctly, due to the mechanism of a gate and the extraction engine, to improve this system the electrical part as protection, new wiring and replacing obsolete or damaged items according to standards was redesigned. They are governing power in our country through electrical drawings. Referring to the process control, it was modified by the existing interface, getting better through the access by keys to avoid the wrong manipulation of them, it was modified the set point curves of temperature to work with the position of the modified gate. The activation times were altered burner so that the extractor can act jointly gate which improved the process and performance curves are displayed with an appreciable range. A comparison operation was performed before and after implementation of this project, resulting in a decrease of error 70% to 3.33%, which validates everything developed.
URI: http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/13355
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