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Title: Evaluación de la sección de producción de PORCEGAMA Cía. Ltda. previa a la implementación del TOC
Authors: Carpio Mendoza, William Xavier
Sotamba Yuquilima, Milton René
Advisor: Idrovo Daza, Román Genaro
Keywords: PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
Issue Date: Mar-2008
Description: En la mayoría de las empresas, el sistema tradicional de los costos se ha convertido en la base fundamental para administrar y tomar decisiones. Este sistema es muy utilizado a pesar de que tiene algunas deficiencias como por ejemplo: No toma en cuenta las interrelaciones que hay en las empresas manufactureras y por ende está demasiado centrada en la mano de obra directa. El hecho de dar mucha importancia a la mano de obra directa causa que esta no se la reduzca, teniendo como efecto un flujo de producto muy desincronizados a lo largo del proceso de una planta, el mismo que perjudica la capacidad de la empresa para ser más competitiva. Toda empresa tiene al menos una restricción y es justamente esta restricción lo que limita la capacidad de la planta para generar dinero. Estas restricciones pueden ser de diferentes tipos. Las restricciones que se refieren a materiales y capacidad influyen directamente a lo que la empresa puede producir, las restricciones logísticas, administrativas y conductuales producen que la empresa se vuelva ineficiente y empeoran los problemas causados por las restricciones físicas y de mercado. Las restricciones del sistema deben ser identificados y posteriormente se las debe explotar, de manera que estas ayuden a mejorar la situación de la planta. Los cuellos de botella deben ser programados y administrados de forma adecuada, caso contrario éstos provocarán un inventario de productos en proceso, gastos de operación elevados y una reducción en las ventas. Para explotar las restricciones del sistema es conveniente la aplicación de los cinco pasos de focalización desarrollados por Goldratt. Este método proporciona una estructura básica que puede ser utilizada para lograr una manufactura sincronizada en las empresas y obtener un proceso de mejora continua. Para lograr mantener una planta con flujos de materiales sincronizados es necesario aplicar el método de Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR) el mismo que permite obtener flujos sincronizados en función de los cuellos de botella o restricción.
URI: http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/963
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