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Title: Análisis, estudio e identificación de elementos críticos en los procesos de servicio en el Tecnicentro Uncoauto Cía. Ltda., mediante la teoría de restricciones
Authors: Chacón Guazhco, Bruno Fernando
Jimbo Landi, Wilson Roberto
Advisor: Peralta López, Carlos Ulicer
Keywords: PRODUCTIVIDAD INDUSTRIAL
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN
CONTROL DE PRODUCCIÓN
Issue Date: 2008
Description: El presente trabajo aplica la Teoría de las Restricciones (TOC) al igual que conocimientos estadísticos, control de la producción, simulación mediante software y otros herramientas de Ingeniería Industrial en una empresa joven en el mercado, que tiene áreas definidas para el mantenimiento automotriz, y ha sabido disciplinadamente realizar la acumulación de sus datos históricos que le permitirán a corto plazo conocer su realidad y posteriormente proyectarse hacia el futuro sobre bases sólidas, facilitando la gestión empresarial, la empresa en cuestión pertenece al grupo llamado Pymes y dentro de esta categoría es muy común que las inversiones ha realizarse por lo general significan endeudamiento que colocan una presión económica muy fuerte sobre la misma, por tanto deben ser 100% efectivas a tal punto de provocan un crecimiento real y que permita la recuperación inmediata. Este escenario ideal no es fácil conseguir con sistemas tradicionales de administración, E. Goldratt mediante TOC identifica las "restricciones físicas y políticas en la empresa" confirmando lo que Paretto afirma en la teoría de "pocas vitales entre muchas triviales", se consigue mediante 5 pasos que aseguran un proceso de mejora continua trabajando sobre elementos puntuales con muevas reglas y consideraciones evitando crear inestabilidad en todo el sistema establecido y conocido por el personal. Obteniendo resultados a corto plazo "explotando el sistema actual" utiliza el método Socrático que fomenta la participación del personal, el desarrollo de soluciones propias, el trabajo en equipo, las nuevas metodologías que impliquen el desarrollo del "know how", en lugar de la utilización de consultores o expertos externos. Hemos dividido el desarrollo de nuestro proyecto en dos aspectos: El primero concierne a la determinación de los tiempos estándar de las operaciones productivas de la empresa, la tabulación de los históricos que posee para encontrar los tiempos acumulados por operación, en cada mes durante cuatro meses, para la realización de dichas operaciones. Luego plantear cuadros comparativos para tiempo disponible vs. tiempo utilizado, se confirma tendencias y la saturación en el servicio de mantenimiento automotriz del sistema actual, se obtiene restricciones mediante el análisis de la información en cada operación, la aplicación de los 5 pasos del TOC revela que son únicamente dos: la primera se relaciona a una restricción de tipo física que es una máquina (elevador hidráulico) y la otra es de tipo política (el mercado). El segundo aspecto se apoya en una herramienta moderna para la Ingeniería Industrial el software Extend para simulación de procesos, que se alimenta de los datos analizados estadísticamente se estructura la lógica de los procesos se ingresan los tiempos necesarios para las actividades con sus correspondientes desviaciones estándar, las prioridades de cada operación, el número de corridas en un ciclos de tiempo apropiado (en un mes) y permite confirmar la realidad presente, estructurar la lógica mejorada mediante TOC y proyectar los resultados futuros, de tal manera que ofrecen nuevos datos en escenarios manejables en rangos de tiempo adecuados (un año) y con probabilidades confiables que apoyan de manera real a la decisión gerencial, brindando una visión apropiada para inversiones y endeudameinto.
URI: http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/947
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