Please use this identifier to cite or link to this item: http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/4664
Title: Sistema de control y monitoreo de quemadores y sopladores en la planta de Novacero S.A.
Authors: Morán Reyes, William Andrés
Veliz Cruz, Esteban Julián
Advisor: Vega Ureta, Nino
Keywords: TEMPERATURA DE ZINC
SISTEMA DE CONTROL
NOVACERO S.A.
PROFIBUS
PERIFERIA DESCENTRALIZADA
PLC S7-300
Issue Date: Feb-2013
Abstract: Dentro del proceso de galvanizado por inmersión en caliente existen factores determinantes para asegurar la calidad del producto, la presente tesis fue implementada en la empresa Novacero S.A. y surge de la necesidad de controlar de manera eficaz y confiable, dichos factores para mantener una producción constante y minimizar al máximo paradas del equipo y perdidas en la empresa. Para lograrlo se integró un conjunto de equipos de automatización mediante una red Profibus que de forma permanente y bajo instrucciones de regulación mantiene los parámetros necesarios asegurando la óptima calidad del producto. En la tesis se controla y monitorea los siguientes parámetros: Temperatura del zinc fundido donde se realiza la inmersión del material, medida por una Termocupla tipo J y conectada a un módulo de entradas analógicos de un PLC S7-300. Velocidades de 4 motores para inmersión y extracción de la tubería procesada, regulada por cuatro variadores de velocidad Synamics conectados en red Profibus. Tiempo de soplado interior de la tubería, regulado en segundos mediante una pantalla HMI (interfaz Hombre Máquina). El control se lo realizó mediante una pantalla HMI la cual fue programada mediante recetas para los diversos tipos de tuberías que se procesan en planta, y mediante un solo pulso se calibran todos los parámetros antes mencionados. Adicionalmente se eliminó el cableado de control mediante un equipo de periferia descentralizada ET-200S, actualmente sólo se utiliza el cableado de fuerza hacia los actuadores.
Description: This thesis: "Control and Monitoring of Burnerds and Blowers in Plant Novaseros S.A.", is based on specific improvements to control parameters in the galvanizing process. In the process of hot-dip galvanized determinants exist to ensure the quality of the product, in this thesis arises a need to control efficiently and reliably these parameters to maintain a constant production stops and minimized the equipment. To achieve a fully integrated set of automation devices via a Profibus network that permanently and under instruction SETTING maintain the required parameters ensuring optimum product quality. The main parameters are:  Temperature of molten zinc where the immersion of the material, as measured by a thermocouple type J and connected to an analog input module of a PLC S7-300.  4 engine speeds for immersion and removing the processed pipe regulated by four variable speed networked Synamics Profibus.  Blowing time inside the pipe regulated by a second screen HMI (Human Machine Interface). The control is performed by an HMI screen which was programmed by the recipes for the various types of piping are processed plant with a single pulse and calibrating all the aforementioned parameters. Additionally deletes the control wiring through a team of ET-200S periphery, only used the power wiring to actuators.
URI: http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/4664
Appears in Collections:Ingeniería Electrónica GYE - Tesis de Pregrado

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
UPS-GT000417.pdfTexto completo25.51 MBAdobe PDFView/Open


This item is licensed under a Creative Commons License Creative Commons