Propuesta de mejora de los procesos productivos en la empresa metalmecánica Metalinox aplicando herramientas de manufactura esbelta
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http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/30154
Título : | Propuesta de mejora de los procesos productivos en la empresa metalmecánica Metalinox aplicando herramientas de manufactura esbelta |
Autor : | Torres Unapanta, María del Carmen |
Director de Tesis: | Correa Zapata, Estuardo Josafat |
Resumen traducido: | The degree work proposed the implementation of lean manufacturing tools in the company Metalmecánica Metalinox to improve its production processes, increase efficiency and reduce waste. To this end, the current processes were analyzed through technical visits, interviews with personnel, and review of available documentation. This analysis allowed us to identify key areas that needed to be optimized. Lean manufacturing tools such as 5S, Kanban, SMED, Value Stream Mapping and Heijunka were applied to address the inefficiencies detected. The action plan focused on reducing downtime, improving resource allocation, and fostering a better organizational culture. The results showed an increase in productivity, better organization of workspace and a reduction of waste in the different work areas. These changes enabled the company to meet the required quality standards, in addition to improving occupational safety conditions. The application of these tools not only had a positive impact on operational efficiency but also strengthened the employees' commitment to continuous improvement processe |
Resumen : | El trabajo de titulación propuso la implementación de herramientas de manufactura esbelta en la empresa Metalmecánica Metalinox para mejorar sus procesos productivos, aumentar la eficiencia y reducir desperdicios. Para ello, se analizó los procesos actuales a través de visitas técnicas, entrevistas con el personal y revisión de la documentación disponible. Este análisis permitió identificar áreas clave que necesitaban ser optimizadas. Se aplicaron herramientas de manufactura esbelta como 5S, Kanban, SMED, Value Stream Mapping y Heijunka para abordar las ineficiencias detectadas. El plan de acción se enfocó en reducir tiempos muertos, mejorar la distribución de los recursos y fomentar una mejor cultura organizacional. Los resultados obtenidos mostraron un aumento en la productividad, una mejor organización de los espacios de trabajo y una reducción de los desperdicios en las diferentes áreas de trabajo. Estos cambios permitieron que la empresa cumpla con los estándares de calidad requeridos, además de mejorar las condiciones de seguridad laboral. La aplicación de estas herramientas no solo tuvo un impacto positivo en la eficiencia operativa, sino que también fortaleció el compromiso de los empleados con los procesos de mejora continua |
Palabras clave : | INGENRIERÍA INDUSTRIAL MEJORA CONTINUA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS PRODUCTIVIDAD |
Fecha de publicación : | 2025 |
URI : | http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/30154 |
Idioma: | spa |
Pertenece a las colecciones: | Grado |
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