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Title: Optimización de la reducción de energía de la Central Hidroeléctrica Paute a través de la gestión de mantenimiento
Authors: Carrera Loja, José Ernesto
Advisor: Campoverde Armijos, Freddy Fernando
Keywords: PRODUCCIÓN DE ENERGÍA ELÉCTRICA
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS - MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN
Issue Date: Jun-2007
Description: Luego de la terminación de la vida jurídica del Instituto Ecuatoriano de Electrificación (INECEL) en el año de 1999, entra en vigencia la Ley del régimen del Sector Eléctrico y su Ley Reformatoria, en donde se fracciona el Sector Eléctrico Ecuatoriano en unidades de negocio: generación, transmisión y distribución. Dentro de este contexto, se constituyen empresas de derecho privado para la generación de energía eléctrica. Una de estas Empresas es Hidropaute S.A., la misma que dentro de sus activos tiene la Central Hidroeléctrica Paute con 1075 MW de potencia instalada, cuya responsabilidad y manejo de las instalaciones las inicia el 1 de abril de 1999. El Fondo de Solidaridad tiene como activo fundamental la Central Hidroeléctrica Paute con un potencia instalada de 1075 MW. La misma que se encuentra ubicada a 125 Km. de la ciudad de Cuenca en la dirección nororiente, y aprovecha el caudal del río Paute. La Central Paute consta de 10 unidades de generación con turbinas del tipo pelton, fue construida en dos fases: la primera fase "AB" 500 MW con cinco unidades de generación de 100 MW cada una, cuya operación inicia en mayo de 1983. La segunda fase "C" 575 MW consta de cinco unidades de generación de 115 MW cada una, que inicia su operación en noviembre de 1991 De los resultados estadísticos se podrá determinar un análisis para incrementar esta producción, en función de determinar qué unidad de generación ha presentado mayor indisponibilidad, ya sea por falla, por mantenimiento correctivo y/o preventivo. DETERMINACION DE FACTORES La recolección de datos del problema, se basará en la información anual por unidad de generación en el periodo 2000 - 2005, con los valores de generación bruta, disponibilidad, indisponibilidad por falla, mantenimiento correctivo y mantenimiento programado, horas de sincronización y horas de operación. Estos sirven de punto de partida para el análisis. Para la determinación de las causas probables del problema, a continuación se considera las más relevantes: 1) Mala Planificación de la operación 2) Elevado número de fallas en las unidades de generación 3) Alta indisponibilidad por mantenimiento correctivo 4) Alta indisponibilidad por mantenimiento preventivo 5) Disponibilidad elevada de las unidades (fuera de línea) 6) Falta de procedimientos de puesta fuera de servicio 7) Procedimientos inadecuados de operación 8) Aplicación incorrecta de procedimientos de operación Teniendo en cuenta que el análisis se lo realizará a profundidad en los ítems: 3) Alta indisponibilidad por mantenimiento correctivo 4) Alta indisponibilidad por mantenimiento preventivo ANALISIS CAUSA RAIZ Una vez determinado el efecto o resultado a analizar se considera que se puede mejorar la producción de las unidades, para esto utilizamos el diagrama causa-efecto que es una herramienta sistémica para la resolución de problemas que permite apreciar la relación existente entre una característica de calidad (efecto) y los factores (causas que la afectan.) Para el efecto utilizamos el método estratégico, subdividiendo e identificando los factores y subfactores de acuerdo a: Método, Mano de Obra, Materiales, Maquinaria y Equipo, Medio Ambiente y Medida. En el período 2000-2005 se realiza un análisis de la producción de energía de cada una de las unidades de generación, con el objeto de determinar la producción óptima y aprovechamiento del recurso hídrico, en función de parámetros tales como la generación bruta, la disponibilidad, la indisponibilidad por mantenimiento programado, por mantenimiento correctivo y por falla. Todo esto, considerando que las unidades de generación de las dos etapas, tienen valores diferentes de producción de energía, el objetivo final será: * Determinar las causas y corregirlas a fin de tener la producción óptima de la planta. * Reducir y controlar los costos de mantenimiento * Permite reducir los tiempos de parada de los equipos, reducción en reparaciones. * Reducción de horas extras de trabajo y tiempo perdido. * Planificación en la utilización del personal. * Optimizar el desempeño de la empresa y de su organización lo que incrementa la rentabilidad, competitividad.
URI: http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/262
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