Propuesta de mejora en el proceso de identificación de producto terminado para una empresa procesadora y comercializadora de acero en las familias de tuberías y perfiles

Para citar o enlazar este item, por favor use el siguiente identificador: http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/25163
Title: Propuesta de mejora en el proceso de identificación de producto terminado para una empresa procesadora y comercializadora de acero en las familias de tuberías y perfiles
Authors: Quinde Coronado, Dayana Maitte
Quiroz López, Mario Andrés
Advisor: Garcés Villón, Laura Leonor
Abstract: The main objective of this work was to design a new labeling process for steel products of an important industrial company based in the city of Guayaquil. For the theoretical support of this work, an important review of the literature that include the labeling process and its implications in business logistics was carried out. In this sense, with the help of the phases of the PDCA Cycle, it was possible to plan the entire process from the creation of the prototype of the new label, the durability tests of the new labeling, the verification of the process and the measurement of the results obtained. In the same way, the implementation of the PDCA Cycle brought with it important changes in the costing methods of the company studied. In this case, the ABC costing method was implemented, which made it possible to define priorities at the time of inventory supply in the warehouse. Likewise, in accordance with storage costs and the rotation of finished steel products, production priorities were defined to optimize space in the warehouses. In short, the implementation of the labeling process improvements managed to reduce sales returns by 2.5%. In the same way, the reduction of delivery times of between 20% to 50% was achieved. Finally, with the implementation of the new labeling and the new costing method, it was possible to increase the turnover rate, making that the entire inventory can be sold two months faster.
Translated abstract: El objetivo principal de este trabajo fue diseñar un nuevo proceso de etiquetado de los productos de acero de una importante empresa industrial con sede en la ciudad de Guayaquil. Para el sustento teórico de este trabajo se realizó una importante revisión de la literatura que trataba del proceso de etiquetado y sus implicaciones en la logística empresarial. En este sentido, con la ayuda de las fases del Ciclo de Deming se logró planificar todo el proceso desde la creación del prototipo de la nueva etiqueta, las pruebas de durabilidad el nuevo etiquetado, de la verificación del proceso y de medir los resultados obtenidos. De la misma manera, la implementación del Ciclo de Deming trajo consigo importantes cambios en los métodos de costeo de la empresa estudiada. En este caso, se implementó el método de costeo ABC que permitió definir prioridades al momento del abastecimiento del inventario en bodega. Así mismo, acorde con los costos de almacenaje y la rotación de los productos terminados de acero se definieron prioridades de producción con la finalidad de optimizar el espacio en las bodegas. En definitiva, la implementación de las mejoras del proceso de etiquetado logró reducir en 2.5% las devoluciones en ventas. De la misma manera, se logró la reducción de tiempos de entrega de entre 20% a 50%. Finalmente, con la implementación del nuevo etiquetado y del nuevo método de costeo se logró aumentar la tasa de rotación logrando que la totalidad del inventario pase a ser vendido de 5 a 3 meses.
Keywords: ROTACIÓN DE INVENTARIO
CICLO DE DEMING
ETIQUETADO
TASA DE DEVOLUCIONES
Issue Date: 2023
URI: http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/25163
Language: spa
Appears in Collections:Grado

Files in This Item:
File Description SizeFormat 
UPS-GT004456.pdfTexto Completo2,2 MBAdobe PDFView/Open


This item is licensed under a Creative Commons License Creative Commons