Diseño de un sistema de gestión de mantenimiento para fábrica Plastiazuay

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dc.contributor.advisorChérrez Ávila, Iván Marceloen_ES
dc.contributor.authorÁlvarez Corrales, Diego Fernando-
dc.contributor.authorSoto Ortega, Carlos José-
dc.date.accessioned2011-02-11T17:02:58Z-
dc.date.available2011-02-11T17:02:58Z-
dc.date.issued2009-07-
dc.identifier.urihttp://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/828-
dc.descriptionEl mantenimiento muchas veces, se lo mira como un simple objetivo de evitar y de reparar una falla, realmente a esta operación se la debe dar una visión más estratégica, debido a que las mayorías de las empresas manufactureras los procesos manuales lo están migrando hacia la automatización, pretendiendo tener una productividad optimizada y eficaz. El mantenimiento tiene un papel muy importante, debido a que tiene que garantizar la confiabilidad operacional de las líneas de producción y conjuntamente con la productividad de la empresa, dar un rendimiento óptimo. Para poder obtener estos resultados, se debe crear un sistema de gestión de mantenimiento, con un enfoque estructurado, y que permita mirar al mantenimiento como un sistema estratégico para la empresa. El presente tema de investigación, muestra una forma de organización y planificación de la información de mantenimiento, primeramente con el estudio de la organización de la empresa respectivamente con las líneas de producción y el departamento de mantenimiento, con efecto de organizar el mantenimiento se consideró la creación de un enunciado que englobe un propósito, una misión, que nos permita cubrir las expectativas y tener una proyección en la empresa; se realizó una propuesta de reestructuración de personal en el departamento, definiendo las funciones que debe desempeñar para cumplir los objetivos propuestos. Luego se realizó un análisis, que es de mucha importancia, el mismo que permitió identificar las causas que han generado la mala organización y planificación del departamento, con los resultados obtenidos se procedió a realizar una propuesta de mejora, la misma que se procedió a implementar el método de evaluación cualitativa de riesgo, que nos permitió identificar la importancia en la producción y la criticidad del equipo, identificando las causas básicas del problema, esta reunión se la realizo en conjunto con el personal de mantenimiento. Con los resultados obtenidos de la evaluación, se procedió a la planificación, tomando en cuenta la organización correcta de los planes de mantenimiento preventivo que estén alineados con las reales necesidades de los equipos de producción. La programación se organizó con respecto a la planificación ya definida, es decir lo que tenemos que hacer, cuando y con el personal necesario para poder cumplir las actividades definidas. Se definió una programación, semanal, mensual, trimestral, según la necesidad del trabajo. Los indicadores de mantenimiento, se definió para medir el desempeño de capa etapa, y el resultado de este nos permitirá tomar las correcciones necesarias para poder estar en los objetivos propuestos. Todo este proceso de gestión para poder cumplir su objetivo, debe estar ligado con un sistema informático que nos ayudara a organizar, medir más eficientemente; el programa desarrollado SIMIN esta creado para cubrir las necesidades del departamento que conllevara a una eficiente gestión de mantenimiento.en_ES
dc.formatapplication/pdf-
dc.language.isospaen_ES
dc.rightsopenAccess-
dc.subjectMANTENIMIENTO - PLANIFICACIÓNen_ES
dc.subjectMAQUINARIA - MANTENIMIENTO Y REPARACIÓNen_ES
dc.subjectSOFTWARE DE APLICACIÓNen_ES
dc.titleDiseño de un sistema de gestión de mantenimiento para fábrica Plastiazuayen_ES
dc.typebachelorThesisen_ES
ups.carreraIngeniería Mecánica-
ups.sedeSede Cuenca-
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