Implementación del método 5S y PDCA en el área de mantenimiento de compresores de amoniaco (NH3) en la empresa Electrovalle S.A ubicada en el sector de Quito

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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.contributor.advisorCevallos Robalino, Lenin Estuardo-
dc.contributor.authorHidalgo Quiña, José Esteban-
dc.date.accessioned2026-04-15T20:06:02Z-
dc.date.available2026-04-15T20:06:02Z-
dc.date.issued2026-
dc.identifier.urihttp://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/32843-
dc.descriptionLa presente investigación tuvo como objetivo la implementación de metodologías de mejora continua en los procesos de mantenimiento de la empresa Electrovalle S.A., específicamente en el área operativa relacionada con los compresores de amoniaco (NH₃), ubicada en la ciudad de Quito, Ecuador. La empresa se dedica al diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración industrial, operando bajo condiciones técnicas que exigen altos estándares de seguridad, eficiencia y organización en este contexto, se identificaron problemáticas asociadas al desorden operativo, la falta de estandarización de procedimientos y la presencia de condiciones inseguras de trabajo, lo que incrementó la ocurrencia de incidentes laborales y afectó negativamente los indicadores reactivos de seguridad. El estudio tuvo como objetivo general implementar de manera integrada las metodologías 5S y el ciclo PDCA, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo, optimizar la eficiencia de los procesos de mantenimiento y fortalecer la seguridad y salud ocupacional del personal técnico, evaluando y mitigando los riesgos asociados a la exposición continua al amoniaco, la manipulación de cargas pesadas y las posturas forzadas para el desarrollo de la investigación se aplicaron las herramientas de gestión japonesa 5S, complementadas con el ciclo PDCA, mediante diagnósticos iniciales, auditorías, capacitaciones, reorganización del espacio físico, estandarización de procedimientos y evaluaciones periódicas. Como resultado, se logró una mejora significativa en el orden y la estandarización del área de mantenimiento, alcanzando un 94 % de cumplimiento en la auditoría final de 5S, una reducción superior al 66 % en la ocurrencia de incidentes laborales y una disminución aproximada del 20 % en los tiempos de ejecución de los trabajos de mantenimiento. Finalmente, se concluyó que la aplicación integrada de las metodologías 5S y PDCA permitió evaluar y mitigar los riesgos laborales, consolidando un sistema de mantenimiento industrial más eficiente y seguro.spa
dc.description.abstractLa presente investigación tuvo como objetivo la implementación de metodologías de mejora continua en los procesos de mantenimiento de la empresa Electrovalle S.A., específicamente en el área operativa relacionada con los compresores de amoniaco (NH₃), ubicada en la ciudad de Quito, Ecuador. La empresa se dedica al diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de refrigeración industrial, operando bajo condiciones técnicas que exigen altos estándares de seguridad, eficiencia y organización en este contexto, se identificaron problemáticas asociadas al desorden operativo, la falta de estandarización de procedimientos y la presencia de condiciones inseguras de trabajo, lo que incrementó la ocurrencia de incidentes laborales y afectó negativamente los indicadores reactivos de seguridad. El estudio tuvo como objetivo general implementar de manera integrada las metodologías 5S y el ciclo PDCA, con el fin de mejorar las condiciones de trabajo, optimizar la eficiencia de los procesos de mantenimiento y fortalecer la seguridad y salud ocupacional del personal técnico, evaluando y mitigando los riesgos asociados a la exposición continua al amoniaco, la manipulación de cargas pesadas y las posturas forzadas para el desarrollo de la investigación se aplicaron las herramientas de gestión japonesa 5S, complementadas con el ciclo PDCA, mediante diagnósticos iniciales, auditorías, capacitaciones, reorganización del espacio físico, estandarización de procedimientos y evaluaciones periódicas. Como resultado, se logró una mejora significativa en el orden y la estandarización del área de mantenimiento, alcanzando un 94 % de cumplimiento en la auditoría final de 5S, una reducción superior al 66 % en la ocurrencia de incidentes laborales y una disminución aproximada del 20 % en los tiempos de ejecución de los trabajos de mantenimiento. Finalmente, se concluyó que la aplicación integrada de las metodologías 5S y PDCA permitió evaluar y mitigar los riesgos laborales, consolidando un sistema de mantenimiento industrial más eficiente y seguro.spa
dc.language.isospaspa
dc.rightsopenAccessspa
dc.rightsAtribución-NoComercial-SinDerivadas 3.0 Ecuador*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/ec/*
dc.subjectSEGURIDAD, SALUD E HIGIENE INDUSTRIALspa
dc.subjectGESTIÓN DE CALIDADspa
dc.subjectMANTENIMIENTO INDUSTRIALspa
dc.subjectSALUD OCUPACIONALspa
dc.subjectPRODUCTIVIDADspa
dc.titleImplementación del método 5S y PDCA en el área de mantenimiento de compresores de amoniaco (NH3) en la empresa Electrovalle S.A ubicada en el sector de Quitospa
dc.typemasterThesisspa
ups.carreraMaestría en Seguridad, Salud e Higiene Industrialspa
ups.sedeSede Quitospa
Pertenece a las colecciones: Posgrado

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