Propuesta de estandarización de los procesos de fabricación en los equipos Top Sentinel 3.0 en la empresa Fortuny Technologies

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Título : Propuesta de estandarización de los procesos de fabricación en los equipos Top Sentinel 3.0 en la empresa Fortuny Technologies
Autor : Alban Ligña, Gina Alexandra
Fonseca Montesdeoca, Ronald Guillermo
Director de Tesis: Lema Ruano, Jorge Sisifrido
Resumen traducido: This project focuses on the standardization of the manufacturing processes of the Top Sentinel 3.0 equipment by Fortuny Technologies to improve productivity. Currently, the company faces issues such as a lack of standardization, the absence of a process manual, and a lack of control over procedures, which have resulted in deficiencies in the production process. For this reason, information was gathered to establish a production baseline. The study was conducted by identifying the causes and effects using the Ishikawa diagram to pinpoint the factors that contribute to equipment failures, ultimately determining the absence of a procedural methodology as a key factor. The project entailed conducting studies to enhance the productivity of the equipment, which were outlined in analytical diagrams. The processes were characterized, and the activities, times, materials, and tools necessary to carry out the manufacturing operations were defined. By achieving the baseline survey, the tasks align with the standards outlined in the process manual, ensuring consistent quality in the devices. This standardization contributes to an improvement in productivity.
Resumen : El presente proyecto, se centra en la estandarización de los procesos de fabricación de equipos Top Sentinel 3.0 de la empresa Fortuny Technologies, con el objetivo de mejorar la productividad. En la actualidad, la empresa enfrenta problemas como la falta de estandarización, ausencia de un manual de procesos y falta de control de procedimientos, lo que ha llevado a deficiencias en el proceso de producción. Por tal motivo se consideró el levantamiento de información para obtener la línea base de la producción. El estudio se realizó mediante la identificación de las causas y efectos con el diagrama de Ishikawa, para identificar los factores que influyen en los fallos de los equipos, en la cual se determinó la falta de una metodología de procedimientos. En el proyecto se desarrolló estudios para mejorar la productividad de los equipos, se detalló en los diagramas analíticos, se caracterizó los procesos, se definió las actividades, tiempos, materiales y herramientas necesarias para cumplir con las operaciones de fabricación. Al lograr el levantamiento de la línea base se tiene una constancia que las tareas sean consistentes con estándares que se encuentran en el manual de procesos, para mantener una calidad constante en los dispositivos, guiando a una mejora en la productividad a través de la estandarización.
Palabras clave : INGENIERÍA INDUSTRIAL
ESTANDARIZACIÓN
PRODUCTIVIDAD
CONTROL DE CALIDAD
Fecha de publicación : 2023
URI : http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/25769
Idioma: spa
Pertenece a las colecciones: Grado

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