Propuesta de un sistema de mejora continua para el proceso de producción de fundas genéricas, aplicando metodología DMAIC
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http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/21508| Título : | Propuesta de un sistema de mejora continua para el proceso de producción de fundas genéricas, aplicando metodología DMAIC |
| Autor : | Cortez Yánez, Diana Sofía |
| Director de Tesis: | Quitiaquez Sarzosa, Willian Giovanny |
| Resumen traducido: | This research work analyzed the "Proposal for a system of continuous improvement in the production process of generic cases, applying the DMAIC methodology", it was determined that the proposal does not increase the productivity of generic sleeves. The study focused mainly on the production process of generic covers, first the hypothesis was raised, then an investigation was considered through design (experimental), modality (documentary and field), type (mixed and bibliographic - documentary approach), methods (scientific, deductive and inductive), techniques and instruments (informative interview, audiovisual media and inspection technique regarding quality, the detail of the dependent and independent variable, population and sample. Hypothesis validation was carried out using a single factor ANOVA with the interaction of efficiency (% waste), effectiveness (% compliance) and productivity, defining efficiency as the ratio of raw material used - programmed, efficiency as the ratio of the units produced - planned and productivity as a function of efficiency - effectiveness. The DMAIC methodology was indicated to describe the current situation of the company applying the five phases: definition, measurement, analysis, improvement and control. The proposal mainly focused on the DMAIC improvement stage, that is, on the possible causes of the loss of raw material, at the moment of starting with the production process of generic sleeves, where the main problem occurs in the process of bend and temperature calibration of the sealing machine. One of several alternatives is focused on the function of the machine and the raw material, that is, first a parameterization of the sealing machine is carried out in the indicated processes, together with external training for maintenance personnel and the second an implementation of a MRP (Material Requirements Planning) for raw material, according to the needs of the company. |
| Resumen : | El presente trabajo de investigación analizó la “Propuesta de un sistema de mejora continua en el proceso de producción de fundas genéricas, aplicando la metodología DMAIC”, se determinó que la propuesta no incrementa la productividad de fundas genéricas. El estudio se enfocó principalmente, en el proceso de producción de fundas genéricas, primero se planteó la hipótesis, luego se consideró una investigación mediante el diseño (experimental), modalidad (documental y de campo), tipo (enfoque mixto y bibliográfica - documental), métodos (científico, deductivo e inductivo), técnicas e instrumentos (entrevista informativa, medios audiovisuales y técnica de inspección referente a la calidad, el detalle de la variable dependiente e independiente, población y muestra. La validación de hipótesis se llevó a cabo utilizando ANOVA de un solo factor con la interacción de eficiencia (% desperdicio), eficacia (% cumplimiento) y productividad, definiéndose eficiencia como la relación de materia prima utilizada - programada, eficacia como la relación de las unidades producidas – planificadas y productividad en función de eficiencia - eficacia. La metodología DMAIC fue la indicada para describir la situación actual de la empresa aplicando las cinco fases: definición, medición, análisis, mejora y control. La propuesta principalmente se enfocó en la etapa de mejora de DMAIC, es decir, en las posibles causas de la pérdida de materia prima, al momento de arrancar con el proceso de producción de fundas genéricas, donde el principal problema se presenta en el proceso de calibración de doblez y temperatura de la máquina selladora. Una de varias alternativas está enfocada en función de la máquina y la materia prima, es decir, que primero se realice una parametrización de la máquina selladora en los procesos indicados, juntamente con una capacitación externa al personal de mantenimiento y la segunda una implementación de un MRP (Planificación de los Materiales) para la materia prima, de acuerdo con las necesidades de la empresa. |
| Palabras clave : | PRODUCCIÓN Y OPERACIONES INDUSTRIALES MATERIA PRIMA PRODUCTIVIDAD PARAMETRIZACIÓN |
| Fecha de publicación : | dic-2021 |
| URI : | http://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/21508 |
| Idioma: | spa |
| Pertenece a las colecciones: | Posgrado |
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