Diseño y construcción de una coquilla de 250 mm X 250 mm, para fundir aluminio en el laboratorio de fundición de la carrera de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana, campus sur sede Quito.

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Título : Diseño y construcción de una coquilla de 250 mm X 250 mm, para fundir aluminio en el laboratorio de fundición de la carrera de Ingeniería Mecánica, Universidad Politécnica Salesiana, campus sur sede Quito.
Autor : Jacho Loachamín, Juan Carlos
Padilla Saez, Luis Patricio
Director de Tesis: Jami Lema, Milton Salomón
Resumen traducido: El proyecto tiene como objetivo el diseño y la construcción de un molde permanente de acero, también conocido con el nombre de coquilla, el mismo contará con los respectivos mecanismos de montaje, apertura y cierre necesarios para su normal funcionamiento durante la fundición por gravedad de piezas de aluminio, cabe acotar que este proyecto tendrá su aplicación en el desarrollo de las prácticas realizadas por estudiantes en el laboratorio de fundición de la Carrera de Ingeniería Mecánica de la Universidad Politécnica Salesiana (UPS). Se realizó la compilación de la información y sustento teórico inherente a los procesos de fundición contemplando las generalidades que conlleva la ejecución del mismo, considerando que el producto a obtener en la coquilla es una pieza de aluminio en forma de cenicero con un peso aproximado de 0,83 kg. Luego de compilado el marco teórico, se realizó la selección de las alternativas en cuanto a mecanismos y materiales de los distintos elementos que forman parte del proyecto, para este fin se considera la facilidad de adquisición y disponibilidad en el mercado nacional de los materiales a utilizar en la construcción de las partes, sin dejar de lado la maquinabilidad y sus costos. Por otra parte, al analizar los elementos mecánicos, se considera la facilidad de construcción, disposición en el ensamble, facilidad de mantenimiento, intercambiabilidad y operación de los mismos. Se procedió a realizar el diseño y dimensionamiento de los elementos, mecanismos y equipo en general, realizando el cálculo respectivo a fin de conseguir una máquina que cumpla los requerimientos y expectativas, con estos resultados se realiza el modelado en un software CAD (Computer Aided Design), para posteriormente realizar los planos de fabricación con lo que se inicia la construcción y posterior ensamble de la máquina. Finalmente se realizó un análisis financiero para conocer los costos totales en la construcción del proyecto, su rentabilidad y el tiempo o periodo de recuperación de la inversión.
Resumen : The project aims at the design and construction of a permanent steel mold, also known as the shell, it has the assembly, opening and closing mechanisms necessary for its normal operation during the gravity casting of pieces of steel. Aluminum, it is possible that this project had its application in the development of the practices carried out by students in the foundry laboratory of the Mechanical Engineering Career of the Polytechnic Salesiana University (UPS). The compilation of the information and the theoretical support inherent to the foundry processes was carried out contemplating the generalities involved in its execution, considering that the product obtained in the shell is an aluminum piece in the shape of an ashtray with an approximate weight of 0.83 kg After compiling the theoretical framework, the selection of alternatives was made in terms of mechanisms and materials of the elements that are part of the project, for this the ease of acquisition and availability in the national market of the materials to be used is considered, in the construction of the parts, without leaving aside the machinability and its costs. On the other hand, when analyzing the mechanical elements, the ease of construction, the arrangement in the set, the ease of maintenance, the interchangeability and the operation of the same. Proceeding to make the design and dimensioning of the elements, mechanisms and equipment in general, making the calculation respectful in order to obtain a machine that allows the needs and expectations, with these results is modeled in a CAD software (Computer Aided Design)), to then make the manufacturing plans with what starts the construction and subsequent assembly of the machine. Finally, a financial analysis was carried out to know the total costs in the construction of the project, its profitability and the time of recovery of the investment.
Palabras clave : CONSTRUCCIONES METÁLICAS
FUNDICIÓN
TRATAMIENTO TÉRMICO
Fecha de publicación : sep-2018
URI : https://dspace.ups.edu.ec/handle/123456789/16147
Idioma: spa
Pertenece a las colecciones: Grado

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