Procedimiento para el reemplazo del hilo de guarda por cable optical ground wire (OPGW) en torres de transmisión con doble circuito a 230kv.

Abstract

El desarrollo de mi proyecto final esta enfocado en plantear un tipo de procedimiento en el sistema de comunicación por medio del Cable OPTICAL GROUND WIRE (OPGW), con el fin de mejorar el servicio de comunicación que se requiere en las instalaciones de TRANSELECTRIC S.A., la idea principal de este cambio es de actualizar nuestro sistema de comunicación actual con sistemas de avanzada tecnología por medio de equipos electrónicos inteligentes (IED´S). Para mejorar la comunicación en las subestaciones que esta a cargo TRANSELECTRIC S.A. Se requiere el medio por donde la señal va a pasar para que los equipos electrónicos inteligentes lleguen a funcionar, y eso es el cable OPGW. El cable OPGW es el más aceptado par equipar líneas de alto voltaje con capacidades de transmisión. El cable OPGW cumple con dos funciones principales: • Equipar al sistema eléctrico con un cable de guarda, capaz de conducir corrientes de corto circuito producto de fallas del sistema o de descargas eléctricas atmosféricas. • Albergar los cables de fibra óptica, protegiéndolas de extremas condiciones ambientales como son: cambios de temperatura, viento, nieve etc. Las principales características del cable OPGW son: • La robustez del cable determinada por la cantidad de acero que posea. • La velocidad de corriente (short time current capacity), determinada por la cantidad de aluminio existente • El numero de cables de fibra. La distribución de las fibras en un cable OPGW varia de acuerdo al fabricante, pues dependiendo del número de fibras, estas pueden ir por uno o varios tubos que son metálicos o plásticos. Este tubo (tubo loose) generalmente es fabricado de acero inoxidable, pero al igual que el tubo plástico, además de contener las fibras ópticas contienen un gel que evita transmitir vibraciones a las fibras, así como protegerlas de altas temperaturas y de la humedad. Los 2 tipos de fibras multimodo más utilizados en Transelectric S.A. son la 50/125(50 µm de diámetro del núcleo y 125 µm de diámetro del revestimiento) tabla a. y la 62,5/125 tabla b. De todas formas el mercado tiende a aumentar la demanda de las 62,5/125 y a disminuir el uso de la 50/125. Atenuación máxima a 850 nm 3.25 db/Km. Atenuación máxima a 1300 nm 0.85 db/Km. Ancho de banda mínimo a 850 nm 450 MHz km Ancho de banda mínimo a 1300 nm 1000 MHz km Apertura numérica 0,200 ± 0,015 Diámetro del núcleo 50 ± 3,0 µm Diámetro del revestimiento 125 ± 2 µm Diámetro de la primera protección 250 ± 15 µm Error máximo de circularidad del núcleo 6 % Error máximo de concentricidad núcleo/revestimiento 3 µm Error máximo de circularidad del revestimiento 2 % Prueba de tracción (Prof. Test) 0,5 % Tabla .a. Características Técnicas Tipo (50/125) Multimodo Fuente: Transelectric S.A. Atenuación máxima a 850 nm 3.25 db/Km. Atenuación máxima a 1300 nm 0.95 db/Km. Ancho de banda mínimo a 850 nm 200 MHz. km Ancho de banda mínimo a 1300 nm 300 Mhz.Km Apertura numérica 0,275 ± 0,015 Diámetro del nucleo 62,5 ± 3,0 µm Diametro del revestimiento 125 ± 2 µm Diámetro de la primera protección 250 ± 15 µm Error máximo de circularidad del núcleo 6 % Error máximo de concentricidad núcleo/revestimiento 3 µm Error máximo de circularidad del revestimiento 2 % Prueba de tracción (Prof. Test) 0,5 % Tabla .b. Características Técnicas Tipo (62,5/125) Multimodo Fuente: Transelectric S.A. La conductividad eléctrica del aluminio es aproximadamente 60% que del cobre. Sin embargo, el aluminio pesa cerca de un tercio del cobre del mismo tamaño. El aluminio es un material muy económico como conductor eléctrico y se utiliza extensamente en los cables de transmisión de alto voltaje. El cable OPGW servirá como medio para hacer la comunicación entre equipos de patio con los equipos de operación que se encuentra en la sala de control, ya que estudios hechos por Transelectric consiste entre la migración de un sistema antiguo a un sistema moderno comenzando por los equipos de patio .El procedimiento del tendido de la fibra de vidrio por reemplazo del Hilo de Guarda consiste principalmente en hacer un estudio de donde se va a montar la fibra óptica, y se debe tomar en cuenta requisitos como: personal, recursos, y tiempo para el trabajo. En el cable OPGW se deben realizar pruebas de atenuación en cada fibra de cada carrete para recibirlos. A partir de ese punto, es responsabilidad de la compañía contratada para la instalación del OPGW el transporte de los carretes al sitio y pruebas posteriores. Todas estas pruebas se realizan con el fin de asegurar el buen estado de las fibras ya que hay ocasiones que al transportar los carretes no se los hace de forma adecuada, ocasionando una gran pérdida de tiempo y dinero. Si una sola fibra del cable esta dañada, el carrete no es aceptado y debe ser reemplazo a costo de quien lo transportó. Los cables deben ser recibidos con los dos extremos sellados para evitar la entrada de humedad y suciedad. Ambos extremos del cable del cable OPGW bobinados en el carrete deben estar disponibles para cualquier prueba que requiera realizarse sobre las fibras. Todos los equipos, accesorios que se necesita para el tendido deben ser supervisados para no tener inconveniente alguno en el montaje. Es importante también la ubicación de los equipos por ejemplo: el freno y el puller ya que estos equipos son los principales para toda la ejecución del trabajo porque en caso de fallar uno todo el trabajo seria perjudicial para la empresa contratista. Para comenzar con el tendido del cable OPGW por reemplazo del hilo de guarda. Se debe hacer lo Siguiente: • Tener un cronograma de actividades en la que especifique los trabajos a realizar diariamente hasta la fecha de finalización. • Tener el personal suficiente para ejecutar el trabajo. • Material y accesorios para el tendido. El proyecto incluye los criterios y metodología a utilizar en el tendido del sistema, abarcando desde el cable óptico y sus cajas de empalme, en el exterior de los emplazamientos, hasta los terminales de línea ópticos. Para la ejecución del proyecto, inicialmente se realiza un análisis de todo el tramo en el que se va a instalar el OPGW vea cronograma de ejecución en Anexos. Los trabajos serán planificados y controlados con el fin de cumplir con la fecha de entrega del proyecto.